真空、電気化学、化学の三位一体酸素除去器

一、真空、電気化学、化学酸素除去器の概要
ボイラー給水処理プロセスにおいて、酸素除去は非常に重要な一環である。酸素は給水システムとボイラの主要な腐食性物質であり、給水中の酸素は迅速に除去されなければならない。そうしないと、ボイラの給水システムと部品が腐食し、腐食物酸化鉄がボイラ内に入り、ボイラ管壁と受熱面に堆積したり付着したりして、難溶性で伝熱不良の鉄スケールを形成し、しかも腐食は管内壁に穴ができ、抵抗係数が増大する。パイプの腐食が深刻な場合は、パイプ爆発事故も発生する。国は蒸発量が2 T/H以上の蒸気ボイラを規定しており、水温が95℃以上の熱水ボイラはすべて酸素除去が必要である。長年にわたって多くのボイラー給水処理業者は、高効率で経済的な酸素除去方法、2級真空、電気化学、化学の3種類の酸素除去方法を1つにした酸素除去器を探索してきた。常温水による酸素除去が適用され、他の酸素除去方法とは比較にならない優位性があり、適用性が広い。

二、真空、電気化学、化学脱酸素器の原理
第一歩：二級真空脱酸素
　　　　しんくうだっきき全密閉構造を採用し、運転中は終始真空状態にある。給水はまず電解池を通じて強回転膜装置に入り、2段真空脱酸素の動作原理はヘンリー法則とダルトン法則を応用することであり、ヘンリー法則によると、密閉容器の中でいかなるガスも同時に水面上に存在すると、ガスの溶解度は自分の分圧力に比例し、しかもガスの溶解度はそれ自体の分圧力にしか関係しない。一定の圧力では、水温が上昇するにつれて水蒸気の分圧力が増加し、空気と酸素の分圧力はますます小さくなっている。100℃では酸素の分圧力がゼロに低下し、水中の溶存酸素もゼロに低下する。水面上の圧力が大気圧よりも小さい場合、酸素の溶解度は低い水温でもゼロに達することができる。このようにして、水面上の空間酸素分子が析出されたり、他のガスに変換されたりすることで、酸素の分圧力がゼロになると、水中の酸素は絶えず放出され、負圧によって溶存酸素の90%が除去されます。2級真空脱酸素は真空を満たすために沸点を下げ、脱酸素効果を達成する。
ステップ2：電気化学的酸素除去
セットの設備は電解分離シリンダを設置し、電解分離シリンダは陽極と陰極から分解水路を構成し、電解分離アセンブリを構成し、水は両極間を通過する。
三、真空、電気化学、化学酸素除去装置の構成
真空、電気化学、化学酸素除去器は主に酸素除去器（酸素除去ヘッド）、高効率スピン膜装置、連続反応電解シリンダ、増圧ポンプ、水噴射真空ポンプユニット、ポンプユニット、PLC制御箱などの部品から構成される。
真空、電気化学、化学酸素除去器に電解シリンダを備え、高効率スピン膜装置を内蔵し、自然降下膜を強力スピン膜に変更し、液膜の更新度を増加させ、そして液膜を管壁に沿って強力に回転させ、分散、物質移動機能を強化する、対応する泡沸を懸垂式泡沸に変更した。層中の水蒸気流速が高い時のパンポイント（スパッタ）を克服し、蒸気（ガス）体通路を維持する、独立した3種類の熱伝達物質方式を一体に縮小し、1つのユニットの部品内で完成する。それは非常に高い効率といくつかの特殊な機能を持っているため、他の酸素除去器の技術性能を突破した。真空、電気化学、化学的酸素除去器が動作している場合、酸素除去器は負圧状態にある。高位設置時、電解シリンダ出口とボイラ給水ポンプ入口との距離は大きく、10メートル以上であることが好ましい。低位取付時、電解シリンダ出口は引水ポンプユニットと結合し、負圧水を昇圧してボイラ給水ポンプに入る。水噴射真空ポンプユニットには長喉型射水抽気器が配置され、この抽気器は設計構造がコンパクトで、消費電力が極めて低い。そして高い吸引効率を持ち、同等の条件下で抽気量は旧式より2倍高い。ノイズが低く、振動がなく、設置配置が簡単です。ポンプユニットの作用は、酸素除去器の低位設置時に、ポンプを通じて負圧水を昇圧した後、ボイラ給水ポンプに接続することである。2級真空、電気化学、化学酸素除去器を投入し、第1歩は酸素除去器の射出水タンクの水位を溢流口に補充し、溢流口バルブは開式で、射出水タンクの補水口も正常に補水し、射出水タンクの水温が30℃であることを保証し、関連バルブを閉鎖し、まず酸素除去器の水位を運転標準水位に補充する。真空射水ポンプを起動し、吸入配管上のゲートバルブを開き、酸素除去器の真空度が-0.075 Mpaに達すると、吸水バルブを開き、ボイラー給水ポンプを開き、酸素除去水をスピン膜器に入れ、0.2 Mpaの水圧下で高効率水膜スカートを形成し、高真空下で運転し、水温度を約30℃-60℃上げ、酸素を射水に十分に吸い出して射水タンクに排出する。過酸素を除去した給水は電解シリンダに入って電解脱酸素し、再び2級電解シリンダに入って化学脱酸素し、脱酸素水は3級電解シリンダに排出されて化学脱酸素増圧され、ボイラ給水ポンプは過酸素を除去した水をボイラに送る。酸素除去器が停止する場合は、まず吸入配管のゲートバルブを閉じてから、ポンプを停止しなければならない。もし先にポンプを停止して、吸入配管のゲートバルブを閉めない場合、酸素除去器は真空状態にあり、射出タンクの水を酸素除去器に注ぎ、酸素除去効果に影響を与える。

四、真空、電気化学、化学酸素除去器の自動制御システム
1、設備の正常な運行は全自動制御であり、無人であり、設備の全セットの運行はPLC知能によって制御され、すべての運行パラメータと制御点はPLCによって自動的に監視測定され、自動的に調整される。すべてのバルブおよび真空ポンプユニットは自動的に開閉を制御する（手動で開閉することもできる）。
2、設備のオンライン運転真空度制御は-0.05 ~-0.06 Mpa以上である。脱塩水が酸素除去器に入ることを確保し、高効率スピン膜装置内で強力に回転し、水膜スカートを形成し、酸素が充填分析される。
真空度が不安定になると、設備は自動的に警報を鳴らし、その際に人員が現場調整を行う必要がある。
3、水位は液面自動制御器によって制御され、もし水位が設計水位より低い場合、設備は自動的に警報する。
4、PLC自動追跡制御電動給水調節弁及び真空度は、常に給水酸素含有量≦0.05 ~ 0.1 mg/Lを制御する。